在沙河园区的秋日暖阳下，制造中心与公司工会携手，于11月5日举办了一场别开生面的目视化改善项目评比活动。十个竞赛小组汇聚一堂，通过PPT汇报和现场展示，展开了一场关于创新与效率的较量。各小组汇报人以饱满的热情，详细阐述了目视化改善的目的、实施计划、效果以及后续规划，生动展示了改善前后的鲜明对比，分享了他们的改善心得与体会。
提升管理水平 激发创新与协作
目视化改善项目全面覆盖SQDCME六大领域——安全、质量、交期、成本、士气和环境，利用各种形象化图标、视觉感知信息来对现场生产进行管理，旨在提升现场管理能力和安全生产水平，提高生产效率和产品质量，改善现场形象，打造良好品牌形象。
这场评比活动不仅是一场竞赛，更是一次团队协作与管理创新的盛会。借此机会，不仅提升了生产现场管理水平，更激发了员工创新活力和协作能力，共同推动公司目视化管理迈向新高度。
制造中心始终坚守精益生产核心理念，致力构建高效、节约的精益生产环境，并全力践行公司年度“五大工程”，以目视化改善项目为抓手，持续提升精细化管理水平，不断追求卓越。
多举措并行 多维度提升管理效能
经过近一年的不懈努力，目视化改善项目取得良好成果。办公区文化长廊在制造中心与党群工作部的精心规划下，一批宣传看板应运而生，将质量与安全意识以直观、生动的方式展示给每一位员工，使之深入人心，在日常工作中自觉遵守质量标准和安全规定。
在生产现场改善方面，各车间依托工作区域成立项目小组，各小组结合产品特点，以目视化手册为标准，定制了独特的改善方案，并以小组竞赛形式推进区域改善工作，形成全员培训、人人参与、谏言献策、分享经验、相互学习的积极工作氛围。
在物品管理方面，各项目组对看板物料、工装夹具、设备设施等进行定位定人管理，实现在日常工作中快速取用，提升生产效率。
在设备管理方面，通过定制状态牌对车间主要设备运行状态进行可视化展示，提高设备管理能力
在质量管理方面，张贴不合格品对比图册;自制关键控制点自检卡标识;定制产品专用防护工装;对螺钉等大批次物料分工序管理;通过减少物料管控数量等有效措施，大幅降低质量风险，提升全员质量意识
在安全管理方面，树立警告标识牌，规范设备定额定量使用，增加安全防护工装等有效措施预防事故发生，全面保障安全生产。
通过该项目的实施，实现了精益生产的持续改进和创新。下一步，大华公司将不断提高自动化能力、生产计划能力、生产管理能力，稳步提升产品品质，助力仪器仪表电声产业的高质量发展。
